高頻紅外碳(tàn)硫分析儀能(néng)快速、準确地(dì)測定鋼、鐵、合(hé)金、有色金屬(shu)、水泥、礦石、玻(bo)璃、陶瓷及其(qí)它材料中碳(tàn)、硫兩元素的(de)百分含量。是(shi)以熱釋電傳(chuán)感器爲核心(xīn),由高頻感應(ying)燃燒爐和計(ji)算機組成的(de)智能化紅外(wai)分析儀。是集(ji)光、機、電、計算(suan)機、分析技術(shù)等爲一體的(de)新技術産品(pǐn)。具有測量範(fan)圍寬、分析結(jié)果準确可靠(kao)等特點。軟件(jiàn)具有中文菜(cài)單操作,屏幕(mu)顯示的圖、文(wén)及數據的采(cai)集、處理等達(dá)到了一定水(shuǐ)平。是諸多行(hang)業測定碳、硫(liu)兩元素理想(xiǎng)的分析設備(bei)。
主要特點:
一(yi)、紅外檢測系(xi)統:
1.Windows XP彩色中文(wen)操作系統,顯(xiǎn)示直觀,操作(zuò)方便,易于掌(zhang)握。
2.軟件功能(néng)強:擁有獨立(lì)的一套高頻(pín)紅外分析軟(ruǎn)件;強大⭐的數(shu)據處理及統(tong)計功能,實現(xiàn)了日、月、年等(děng)數據分類統(tong)計和處理;簡(jian)化了硬件設(she)計,增強了整(zheng)機的可靠性(xìng)及抗幹擾能(neng)力,故障率低(di)。
3.軟件功能齊(qi)全,具有通道(dao)選擇、數據統(tong)計、結果校正(zhèng)、釋放曲線顯(xiǎn)示比較、系統(tong)監測、系統診(zhen)斷等多種功(gōng)能。
4.動态顯示(shi)各項實時數(shu)據和釋放曲(qǔ)線。
5.分析結果(guǒ)可轉換爲Microsoft Excel數(shu)據庫,方便保(bǎo)存、管理及查(cha)詢等。
6.用不同(tong)彩色畫面顯(xian)示碳、硫分析(xi)結果,使操作(zuò)者一🎯目了然(rán)。
7.分析碳硫兩(liǎng)個元素各有(you)10個通道,可任(ren)意搭配,選擇(ze)範圍寬。
9.數據采(cǎi)集采用24位轉(zhuan)換器,采樣精(jing)度提高了,分(fèn)析結果更加(jia)穩定可靠。
10.驅(qū)動電路設計(jì)合理,信号穩(wen)定,一分鍾變(biàn)化5~8個字,提🈲高(gao)了測試結果(guǒ)的穩定性和(hé)可靠性。
11.關鍵(jian)器件的選擇(zé):
電 機:采用單(dān)片機控制,運(yun)行速度更加(jia)穩定可靠,連(lián)續工✂️作💋無✍️故(gu)障。
光 源:采用(yòng)鉑金電阻,不(bu)易氧化,發光(guāng)穩定,光譜特(te)性好。
探 測 器(qi):采用熱釋電(dian)紅外探測器(qi),探測率可達(dá)12-16。
檢測池體:采(cǎi)用特殊材料(liào)及工藝加工(gōng)。
二、高頻燃燒(shao)系統:
1.高頻爐(lu)輸出功率大(da)(大于6KVA)效率高(gāo),且功率可調(diào),适應于各類(lei)樣品燃燒分(fen)析,測試材料(liào)範圍廣。
2.整機(ji)采用亞德客(ke)電磁閥,高頻(pin)陶瓷功率管(guǎn)等,關鍵部件(jiàn)均采用元件(jiàn),提高穩定性(xing)和可靠性。
5.管路中(zhong)的粉塵清掃(sǎo)排放的幹淨(jing),提高測量穩(wen)定性和精度(dù)。
6.内設氧氣淨(jing)化有利于低(di)含量分析。
金屬過濾(lǜ)器:采用0.4微米(mǐ)超微孔金屬(shu)過濾器,确保(bǎo)粉塵與氣體(ti)✌️分離。
1、測量(liang)範圍:碳:0.00001%-99.999 % ; 硫:0.00001%-99.999%
一(yī)般試樣稱重(zhong)量爲0.5000 g(根據材(cai)料不同可改(gai)變稱樣量)
2、靈(ling) 敏 度:0.1ppm
3、儀器精(jing)度:碳:RSD≤0.5% 硫:RSD≤1.0%
4、測量(liang)誤差:GB/T 20123-2006或ISO 15350-2000标準(zhun)
5、分析時間:25-60秒(miao)可調,一般在(zài)35秒左右
6、高 頻(pin) 爐:振蕩頻率(lǜ):20MHz 輸出功率:大(dà)于2.5KV
頂氧流量(liang)1.0~2.0/min
分析氣流量(liang)3.0~4.5L/min
氧氣純度大(dà)于99.5%
7、工作環境(jìng):室内溫度:12-16℃ ;相(xiang)對溫度:小于(yú)75%
8、電 源:接地良(liáng)好,AC220V±5% 50HZ±2%